旋風(fēng)式
除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量 濃度等。
1)入口氣流速度。對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，
還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率
可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍 內(nèi)。
2)處理氣體的溫度。因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離
效率會(huì)下降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。
昊航機(jī)械是除塵設(shè)備及顆粒物去塵設(shè)備開發(fā)、生產(chǎn)的專業(yè)廠家。公司集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，以清華大學(xué)、華北科技大學(xué)等重點(diǎn)大學(xué)畢業(yè)的高級(jí)工程師為核心的技術(shù)隊(duì)伍，研制開發(fā)了多種規(guī)格工業(yè)除塵設(shè)備及顆粒物去塵設(shè)備，可生產(chǎn)
布袋除塵器、濾筒除塵器、
旋風(fēng)除塵器、工業(yè)吸塵器、焊接煙塵凈化器、石墨除塵器、礦山石粉塵除塵器等多種產(chǎn)品，在中央除塵系統(tǒng)及磨料制粒生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)方面更具優(yōu)勢(shì)。
旋風(fēng)除塵器加設(shè)旁路后其工作原理是含塵氣體從進(jìn)口處切向進(jìn)入，氣流在獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，氣流上、下分開形成雙旋蝸運(yùn)動(dòng)，粉塵在雙旋蝸分界處產(chǎn)生強(qiáng)烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。
預(yù)防
旋風(fēng)除塵器關(guān)鍵部位腭磨損：影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。
防止磨損的技術(shù)措施包括：
1、防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2、防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。
3、經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。
旋風(fēng)除塵器進(jìn)口管為矩形。不同的進(jìn)口形式，直接影響
旋風(fēng)除塵器的內(nèi)部流場(chǎng)分布，具有不同的性能、特點(diǎn)和用途。流場(chǎng)模式試驗(yàn)研究表明，以螺殼形結(jié)構(gòu)的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角度以氣流旋轉(zhuǎn)180度后，與筒體外緣相切為宜。進(jìn)口管寬高比較小，進(jìn)口氣流在徑向方向越薄，越有利于在圓筒內(nèi)分離和沉降，除塵效率也越高；寬高比例1：2
旋風(fēng)除塵器排氣管均為圓形管，實(shí)質(zhì)上是內(nèi)筒體的延伸。
在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時(shí)，若以處理粉碎和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時(shí)才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進(jìn)入之前加進(jìn)適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。
