布袋介紹
玻纖布是
布袋除塵器中的傳統(tǒng)主力濾料，是采用織造工藝，將玻璃纖維絲經(jīng)并捻、整經(jīng)、織造、染化等工序織成織成不同紋理（常分為平紋、斜紋、緞紋）的玻纖布。此濾料織物尺寸穩(wěn)定、耐高溫、空隙率大，透氣性能較好，用途廣泛。由于玻纖布價格低、耐溫高，因此是高溫下最劃算的過濾介質(zhì)。
布袋原理
玻纖布根據(jù)不同廠家粉塵的特性，常有膨體、硅油、石墨、覆膜、PTFE浸漬等加工處理方式，經(jīng)不同處理的玻纖布在原有性能上又增加了透氣性高、易清灰（粉塵剝離快）、拒水防油（抗結露）、抗靜電、收塵率高、耐腐蝕等性能，形成系列產(chǎn)品。
袋式除塵器的工作原理是：依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過濾材料，當含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的表面，干燥空氣則通過濾袋纖維間的縫隙排走，從而達到分離含塵氣體粉塵的目的。它的工作機理是粉塵通過濾布時產(chǎn)生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用而被捕集。
除塵布袋的優(yōu)點：
1）．除塵效率高，可捕集0.3nm 以上的粉塵，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。
2）．能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。
3）．對負荷變化適應性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用
4）．袋式
除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時安全性較高。
袋式除塵器的分類
袋式除塵器大的本體結構形式多種多樣，可以按濾袋斷面形狀、含塵氣流通過濾袋的方向、進氣口布置、除塵器內(nèi)部氣體壓力、清灰方式等五種方式分類。袋式除塵器的除塵效率、壓損、濾速及濾袋壽命等重要參數(shù)皆與清灰方式有關，常見的袋式除塵器產(chǎn)品結構主要是按清灰方式來分類。
袋式除塵器的除塵效率、壓損、濾速及濾袋壽命等重要參數(shù)皆與清灰方式有關，故袋式除塵器主要是按清灰方式分類，一共分為三大類產(chǎn)品：機械振動、脈沖噴吹、反吹風清灰。
除塵布袋的主要工藝步驟
1、清灰：采用高頻振動、將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。
2、化學實驗處理：提取布袋樣品、采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、最大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。
4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。
5、修復：對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復、保證很高的回用率。
6、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質(zhì)量達到要求。
如何采購優(yōu)質(zhì)除塵布袋
采購好的除塵布袋具體來說，為了滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要，除塵布袋應該符合以下的要求：
1、有良好的透氣性，布袋除塵器的功能，就是用來去除粉塵的，所以濾料的容塵量，必須足夠大?，F(xiàn)在市場上有一些質(zhì)量比較差的除塵布袋，每開啟一起清灰功能，就會“縮水”一次，這就是不合格的產(chǎn)品。
2、抗溫、抗腐蝕性較強。相信大多數(shù)企業(yè)都知道，除塵布袋如果不能有良好的抗溫和抗腐蝕性，很快就會被破壞，喪失除塵的性能，影響到布袋除塵器的正常使用。
3、易于清灰。清灰質(zhì)量的好壞，和除塵布袋本身的質(zhì)量，也有一定的關系。比如長纖維和短纖維兩者材質(zhì)，短纖維的材質(zhì)，雖然有非常好的濾塵性，但要清理上面的粉塵，就顯得比較困難。
在新的除塵布袋試運行時，應特別注意檢查下列各點：
1. 要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。
2. 處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3. 濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4. 風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
5. 清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
同時為大家推薦一下標準集團的除塵布袋，種類品種多，不同的行業(yè)有不同的使用標準，最為特色的是納米纖維的除塵布袋，這種布袋也將是未來工業(yè)發(fā)展的環(huán)保需要。
