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      1. 布袋除塵器運(yùn)行阻力高,除塵效率低?影響因素和解決辦法都在這兒-河北昊航環(huán)保機(jī)械有限公司

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        布袋除塵器運(yùn)行阻力高,除塵效率低?影響因素和解決辦法都在這兒

        來源:河北昊航環(huán)保機(jī)械有限公司 發(fā)布時間:2019/5/23 8:43:00
        布袋除塵器運(yùn)行阻力高,除塵效率低?影響因素和解決辦法都在這兒
        2017年被稱為環(huán)保最嚴(yán)年,秋冬季霧霾攻堅(jiān)戰(zhàn)也已經(jīng)打響。在如今環(huán)保形勢越來越嚴(yán)格的情況下,除塵設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。本文主要介紹布袋除塵器運(yùn)行阻力過高的影響因素以及如何提高布袋除塵器的除塵效率。
        布袋除塵器的運(yùn)行阻力決定了除塵系統(tǒng)能耗、過濾效率以及清灰周期,一旦運(yùn)行阻力過高,則會造成設(shè)備工作效率降低,導(dǎo)致除塵能力不足,還會影響整個系統(tǒng)的負(fù)荷。
        1、設(shè)備入口的粉塵濃度
        粉塵濃度是指粉塵和氣體的混合比率。粉塵濃度過高時,將促進(jìn)凝聚作用使粉塵的表觀粒徑增大,對除塵裝置的效率及阻力都有影響。隨著濃度的增加,在同一過濾面積上的壓力損失即隨之增加。對于濾袋,由于清灰頻率增多使濾布和箱體的磨損率大,使濾布壽命縮短。在這種情況下,高濃度粉塵中必然含有較多的粗大粒子,因此建議增設(shè)預(yù)收塵器。
        2、氣流的濕度的影響
        氣體中常含有少量水蒸氣。當(dāng)相對濕度在30%~80%之間為一般狀態(tài),超過時即為高濕度。特別是,高溫氣體又處于高濕狀態(tài)時,由于外部氣體的冷卻作用而很容易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象,造成粉塵粘滯,濾袋堵塞,不僅使捕塵性能降低,而且還腐蝕結(jié)構(gòu)材料,使除塵器的阻力損失增大,以至造成清灰困難,甚至迫使除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。在這種情況下,設(shè)計(jì)除塵器時,在濾料方面盡量采用表面光滑,不起毛,不起絨的覆膜濾料。在操作上應(yīng)采用間歇操作制度,盡量減少氣體停滯的區(qū)域。另外,為防止結(jié)露,必要時采用保溫的方法,用以提高全部處理氣體的溫度。
        3、設(shè)備的過濾風(fēng)速的選擇
        過濾風(fēng)速選擇與清灰方式、濾布材質(zhì)、煙氣與粉塵的特性等因素有關(guān),根據(jù)各設(shè)備在不同的場合的現(xiàn)實(shí)使用狀況,應(yīng)合理負(fù)擔(dān)選擇。
        粉塵濃度不同,過濾風(fēng)速也不同,濃度越高,過濾風(fēng)速減小。如一般水泥生產(chǎn)工業(yè)性粉塵,過濾風(fēng)速在1-1.6m/min左右。
        濾袋的長徑比對過濾風(fēng)速的選擇也有影響,長徑比越大,過濾風(fēng)速適當(dāng)降低,以免造成袋口處風(fēng)速過大,影響濾袋的壽命。因此,要降低除塵器運(yùn)行阻力,合理的過濾風(fēng)速的選擇至關(guān)重要。
        4、設(shè)備的清灰效果
        對反吹清灰袋式除塵器來說,袋室清灰以后,因?yàn)槿詺埓嬗幸淮胃街蹓m層,其壓力損失只能降到清灰前的20~80%。而當(dāng)清灰不徹底時,附著層呈斑點(diǎn)狀,如再繼續(xù)工作,壓力損失將急劇上升。這說明濾袋的壓力損失有所下降并不意味著清灰徹底。
        對于多室的袋式除塵器,常用分室離線清灰的方法。此時,設(shè)備實(shí)際的總過濾面積雖有所減少,這時壓力損失會略有增加。當(dāng)清灰結(jié)束再重新恢復(fù)工作時,由于清灰的袋室阻抗已經(jīng)下降,通過的風(fēng)量增加,所以反吹風(fēng)袋式除塵器在清灰之后與清灰前相比,總風(fēng)量將增加,壓力損失將下降。
        反吹清灰袋式除塵器清灰作用比較弱,所以濾布一般推薦使用織布較輕一些[300—450g/㎡]富有柔軟性,尺寸變化小的濾布。
        5、配套件的可靠性影響
        除塵器除了主機(jī)本體與濾料外,配套件也是不可忽視的重要組成部份,其中包括電氣控制裝置氣動元件的組合,各種閥門等等。對除塵器而言,要正常工作就必須保證正常的循環(huán)往復(fù)的工作--清灰--工作過程。由于工作條件不同,清灰過程的參數(shù)是不同的,因而電控裝詈及氣動元器件除了它的可靠性外,必須有參數(shù)的可選擇性,可調(diào)節(jié)性。對一個分室袋式的除塵器而言,除了要選擇清灰時間,清灰延時時間,室間隔時間,循環(huán)周期時間等參數(shù)外,還需要把各種閥門元器件的動作時間有機(jī)地協(xié)調(diào)起來,這樣才能保證除塵器的正常有序的工作。
        6、除塵器及其管路系統(tǒng)漏風(fēng)的影響
        此外,除塵器阻力問題也有可能由于系統(tǒng)漏風(fēng)過高造成,它將直接造成系統(tǒng)風(fēng)量增大,風(fēng)速過快而大大增加設(shè)備的阻力。而系統(tǒng)中的漏風(fēng)是由靜壓差引起的,人孔,檢查門,閥門等處的結(jié)構(gòu)特征是蓋板加密封軟材料輔以機(jī)械壓緊,而機(jī)械壓緊力往往僅作用于蓋板的局部,太大了容易引起蓋板的局部變形,形成更大的漏風(fēng)縫隙,太小了又不足以使軟材料充滿縫隙。因此密封蓋板與本體兩個接觸面之間從微觀角度看存在一定的縫隙,如果其間沒有軟材料,則縫隙的大小是固定的,施于盞板的壓緊力對氣密性沒有多大的影響。如果在蓋板與本體間加入軟材料,則在壓緊力的作用下,密封材料發(fā)生變形,填充潤性凹槽,減少了漏風(fēng)縫隙、進(jìn)而起到密封作用。除了機(jī)械壓緊力外,由靜壓差本身作用于蓋板產(chǎn)生的力均勻的作用于蓋板,該力作用方向與壓緊方向相同時成為壓緊力,相反時成為松動力,兩者對蓋板氣密性效果起著相反的作用。因此,正確設(shè)置蓋板的關(guān)閉方向,充分利用系統(tǒng)本身存在的壓差正向壓緊蓋板,可取得很好的防漏效果。
        提高布袋除塵器效率的主要控制途徑
        1、選擇合適的除塵布袋
        除塵布袋的選用至關(guān)重要,它直接影響除塵器的除塵效果,選用除塵布袋從下列幾個方面選取擇:氣體的溫度,潮濕度和化學(xué)性,顆粒大小,含塵濃度,過濾風(fēng)速,清塵方式等因素。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中,粉塵是附著在布袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過除塵器時,粉塵被捕集在濾袋的外表面,而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。布袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋,防止濾袋塌陷,同時它有助于塵餅的清除和重新分布。
        耐高溫除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。玻璃纖維機(jī)織布做基布,再配以優(yōu)質(zhì)聚酯短纖作面層,使其具有斷裂強(qiáng)力高,斷裂伸長小,熱收縮率小,耐溫度適中等特點(diǎn)。
        通常,在煙氣溫度低于120℃,要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下,常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;在處理高溫?zé)煔?<250℃)時,主要選用石墨化玻璃絲布;在某些特殊情況下,選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5--2m/min,對于大于0.1μm的微粒效率可達(dá)99%以上,設(shè)備阻力損失約為980—1470Pa。
        2、布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后,要及時清灰
        一般情況下,新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運(yùn)動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
        隨著粉塵在濾料表面的積聚,布袋除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去,使布袋除塵器效率下降。另外,布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此,布袋除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免效率下降。
        3、對于不同粒徑的粉塵,應(yīng)采取不同的風(fēng)速
        想要提高除塵器的除塵效率,從除塵機(jī)理上來講,我們知道在除塵過程中有慣性效應(yīng)(包括碰撞、攔截)和擴(kuò)散效應(yīng)。所以在提高除塵器效率時,對粉塵粒徑而言可考慮:
        (1)粒徑為5-15μm以內(nèi)的粉塵,借助慣性效應(yīng)就能夠有效地捕集粉塵,因此可以提高過濾風(fēng)速達(dá)到提高除塵器的除塵效率。
        (2)粒徑為1μm 以下的微塵,可以借助擴(kuò)散效應(yīng)從而有效地捕集微塵,因而通過適當(dāng)降低過濾風(fēng)速可以達(dá)到提高除塵器除塵效率的目的。
        4、防止布袋除塵器結(jié)露
        除塵布袋在使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下,特別是在負(fù)壓下使用布袋除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點(diǎn),濾袋就會受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過大,無法繼續(xù)運(yùn)行,嚴(yán)重影響了其除塵的效率?;诖?,可采取下列措施進(jìn)行預(yù)防:
        (1)適當(dāng)加溫。如在布袋除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器,或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片,可以適當(dāng)提高主機(jī)的煙氣溫度。
        (2)減少漏風(fēng)。除塵器本體部分縫隙的漏風(fēng),袋式除塵器本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5%以下。在運(yùn)維過程中,尤其要注意除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng),如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥,除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等。
        在生產(chǎn)過程中常見的除塵器運(yùn)行阻力偏高的問題,與各方面都有關(guān)系。對于一個除塵器及其系統(tǒng),應(yīng)當(dāng)注重于設(shè)備本身的日常維護(hù)管理,提高設(shè)備管理水平,積累實(shí)際運(yùn)行過程中的經(jīng)驗(yàn)。避免一些局部故障對整個系統(tǒng)造成不利的影響。
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