鍋爐除塵器主要結構組成：
1、箱體部分由上箱體、中箱體、下箱體、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。
3、導流裝置：采用國際進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置。不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、
電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。
5、出灰系統(tǒng)由電振動器、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器確?；覊m具有好的流動性。
6、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。
7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、
脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。
鍋爐除塵器停機方法：
鍋爐除塵器停機分為一般停機和長時間停機。
一般停機方法
在鍋爐正常停爐，鍋爐除塵器要離線少于5天時，應采用下列停機方法：
1、關閉自動清灰摸式，這時應當讓盡可能多的灰留在濾袋上。如果大致知道停爐時間，應預先采取停止清灰措施。通常應力求保持整個鍋爐除塵器的壓差在1000～1250Pa之間，這樣就可以在濾袋上保留一層灰，其后啟動時水分與冷凝物不會與除塵布袋直接接觸。
2、當不加煤后，應在鍋爐中燃燒天然氣以清除鍋爐除塵器中的SO2。通常清除時間可以持續(xù)lh。除了定時清除外，還可監(jiān)測SO2。當SO2濃度低于0.25/106時，也可以認為清除已完成。在清除SO2期間，不應當讓除塵器的排氣溫度低于115℃(所用鍋爐除塵器中的酸露點)。
3、在清除S02期間應盡力把灰斗中的灰全部排走。
4、在整個停機過程中應保持灰斗加熱。
5、停爐，停風機。
6、打開鍋爐除塵器的旁通閥門。
7、關閉鍋爐除塵器所有8個室的出口閥門。
8、關閉
鍋爐除塵器入口蝶閥。但應注意，如果排灰系統(tǒng)還在運行則不應關閉入口蝶閥。因為這會在
除塵濾袋上造成過大的壓力，將濾袋上的粉塵層拉脫，從而使濾袋受潮。
9、鍋爐除塵器應保持旁通狀態(tài)，直至準備恢復在線，然后即按“一般啟動方法”執(zhí)行。
10、鍋爐除塵器離線時，應盡力保持溫度在115℃以上，方可使濾袋得到保護。
