由過濾除塵的機理克制，附灰層在實際除塵過程中起到了非常重要的作用。
在過濾除塵運行中，從氣體中捕集的塵粒均勻地降落依附在
濾袋表面上，逐漸積累成附灰層，處在外表面的是不斷變化的，稱為表面附灰層，暫時附灰層或不穩(wěn)定附灰層，還有極少量細塵，深入
濾袋內(nèi)部，或停留或逸出，在正常運行時，每次清灰均被清除下來；每次清灰后均保留下來的稱為剩余附灰層或穩(wěn)定附灰層。附灰層由大小不同的灰塵顆粒組成，具有各種孔隙，在正常工作情況下，它影響
袋式除塵器的除塵效率和阻力，決定運轉(zhuǎn)性能，濾料是形成粉塵層和支撐粉塵層的骨架，即起到加厚濾料和提高除塵效率的作用。
濾料在運行過程中，在不同狀態(tài)下其分級效率不同，清潔濾料（新的過剛清灰過的濾料）的濾塵效率最低，積灰后才能逐漸增高，清灰后又降低?？梢钥闯?，對粒徑為0.2~0.4um的粉塵，在不同狀況下的過濾效率最低，這是因為這一粒徑范圍內(nèi)的塵粒處于慣性碰撞和攔截作用范圍的下限，擴散作用范圍的上限。
不同結(jié)構(gòu)的濾料在清灰后的效率降低值也是各不相同的，素布（連續(xù)纖維織布）結(jié)構(gòu)的濾料，清灰后附灰層受到破壞，過濾效率顯著下降；絨布和氈結(jié)構(gòu)濾料，剩余附灰層因在絨毛間能較好的保留下來，所以清灰后效率下降不大；而氈類濾料，由于其自身纖維形成了密致的空間結(jié)構(gòu)，形同永久附灰層，所以清灰時對效率的影響不顯著。
濾料的粉塵負荷（kg/m2）和除塵效率曲線，表明效率隨粉塵負荷增大而增大，絨布比素布效率高。
織物通過“起絨機”扯裂表層纖維而造成絨毛，稱為絨布，一般多采用單面起絨；未經(jīng)起絨的織布，稱為平布或素布。絨布的透氣性較素布好，處理風量也較大，容塵量較高，能夠形成多孔的附灰層，因而凈化效率高。起絨的纖維末端常聚集電荷而吸附粉塵，形成負荷增加，效率升高。對于單面絨布，捕塵效率還與含塵氣流的方向有關(guān)，當氣流由不起絨測流入時，除塵效率要比從起絨測流入時高。
較絨布的除塵性能進一步提高的針刺氈或名濾氣呢，迎塵面進行表面處理，清灰時附灰的剝離率更加提高。
