水泥工業(yè)是我國(guó)一大支柱產(chǎn)業(yè)，為我國(guó)建設(shè)事業(yè)做出過很多貢獻(xiàn)。但在水泥生產(chǎn)過程中粉塵排放對(duì)環(huán)境造成的污染也很嚴(yán)重，如果對(duì)粉塵不加以治理，水泥生產(chǎn)過程粉塵總排放量將超過總產(chǎn)量的5%（按水泥熟料產(chǎn)量計(jì)算）左右，所散失的粉塵都是成品水和各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間產(chǎn)品。
我國(guó)水泥工業(yè)每年向大氣排放的粉塵、煙塵在100萬頓以上，成為我國(guó)粉塵污染的大戶。其他如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物的污染也占有相當(dāng)?shù)谋戎?，水泥生產(chǎn)的過程可簡(jiǎn)單的分為生料制備、燒成和水泥粉末三個(gè)主要過程。在生產(chǎn)中必須處理大量的粉體并進(jìn)行高溫煅燒，常溫含塵氣體和高濕含塵煙氣時(shí)水泥工業(yè)的最主要的污染物。水泥生產(chǎn)過程中的電器設(shè)備和機(jī)械設(shè)備也因粉塵的存在，使得壽命縮短，不能充分發(fā)揮效益。
生產(chǎn)工藝的除塵要求
袋式除塵器作為一種高效除塵設(shè)備已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)隨著水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)只能用袋式
除塵器才能達(dá)到生產(chǎn)的需要和滿足國(guó)家的排放要求。
原料制備除塵
A、灰石破碎、輸送與儲(chǔ)備的除塵
石灰石是水泥生產(chǎn)主要的原材料，石灰石進(jìn)廠要經(jīng)過破碎、儲(chǔ)備才能進(jìn)行下一工序，在破碎儲(chǔ)備過程中有許多揚(yáng)塵點(diǎn)，采用帶式除塵器解決這些揚(yáng)塵問題，要在除塵的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方面做許多工作才能獲得理想結(jié)果。
B、生料磨的除塵
生料磨除塵一直是水泥廠的難點(diǎn)，生料磨除塵的難點(diǎn)在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區(qū)別。如果沒有烘干設(shè)備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難，因此生料磨采用
袋式除塵器是必須考慮抗結(jié)露的問題。
C、煤磨系統(tǒng)
袋式除塵器絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨系統(tǒng)除塵可選特殊設(shè)計(jì)的
袋式除塵器，這是因?yàn)槊悍蹥怏w時(shí)一種易燃易爆氣體，因此煤磨用
袋式除塵器必須設(shè)有防燃防爆、安全卸壓措施，濾袋必須產(chǎn)用抗靜電濾料，
脈沖除塵器的電磁閥必須采用防爆型。
D、原料烘干機(jī)除塵
水泥廠的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有兩種，一種是在粉磨過程中同時(shí)進(jìn)行烘干，即烘干過程與粉磨過程在同一設(shè)備中進(jìn)行；另一種是設(shè)置單獨(dú)的烘干設(shè)備，而烘干機(jī)設(shè)備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是黏土烘干系統(tǒng)。烘干設(shè)備主要是回轉(zhuǎn)烘干機(jī)。烘干機(jī)廢氣除塵室水泥行業(yè)除塵的技術(shù)重點(diǎn)之一，其特點(diǎn)是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點(diǎn)溫度高達(dá)55℃；含塵質(zhì)量濃度高達(dá)50g/m3。
